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胶辊生产工艺和技术实例以及胶辊配方!
发布时间:2021-01-13 06:09:31 浏览: 81次 来源:【jake推荐】 作者:-=Jake=-

胶辊生产工艺和技术实例及胶辊配方

胶辊的定义:

橡胶辊是一种以金属或其他材料为芯的辊状产品,并通过硫化被橡胶覆盖。

橡胶辊的分类:

根据用途可分为:造纸橡胶辊,印染橡胶辊,印刷橡胶辊,脱壳橡胶辊,冶金橡胶辊和油印机橡胶辊等;

根据表面形状,可分为:平辊和花纹胶辊;

根据材料可分为:丁基橡胶辊十三水登录 ,丁腈橡胶辊,聚氨酯橡胶辊和硅橡胶橡胶辊。

橡胶辊通常由橡胶的外层,硬橡胶层,金属芯,辊颈和通风孔组成。其加工包括辊芯喷砂,粘接处理,胶成形,布包裹,铁丝缠绕,硫化罐硫化和表面处理等工序。橡胶辊主要用于造纸,印染,印刷,食品加工,冶金,塑料加工等。

说明胶辊的生产工艺和技术

近年来,注射,挤出和缠绕技术不断发展,橡胶辊成型和硫化设备使橡胶辊生产逐渐机械化和自动化。胶辊的性能对整机影响很大,对工艺操作和生产质量要求严格。其许多产品已被归类为优质产品。橡胶和塑料材料的选择以及产品尺寸精度的控制是关键。橡胶辊的橡胶表面不允许有任何杂质,气泡和气泡,更不要说疤痕,缺陷砻谷胶辊配方,凹槽,裂缝和局部海绵以及各种软硬现象。

因此,胶辊在整个生产过程中必须绝对清洁,细致,以实现统一的操作和技术标准化。因此,橡胶塑料和金属芯的结合,粘贴,注塑,硫化和研磨的过程已成为高科技过程。

多年来,由于产品的不稳定性和尺寸规格的多样性,橡胶辊的生产使加工设备的机械化和自动化变得困难。到目前为止,大多数仍是手动间歇装置生产线。最近,一些大型专业制造商已经开始实现从橡胶材料到成型和硫化过程的连续生产,这使生产效率提高了一倍,极大地改善了工作环境和劳动强度。

胶辊的生产工艺流程图

一、橡胶制剂

对于橡胶辊,橡胶的混合是最关键的环节。橡胶辊的橡胶材料有十多种,从天然橡胶,合成橡胶到特殊材料。橡胶含量为25%-85%,硬度为土壤(0-90)度,跨度较大),因此,如何均匀地混合这些化合物成为一个大问题。使用开放式轧机来混合和处理各种母料。近年来,越来越多的公司开始使用相互啮合的内部混合机,通过分段混合来制备橡胶混合物。

橡胶材料均匀混合后,有必要用橡胶过滤器过滤橡胶以消除橡胶材料中的杂质。然后,使用压延机,挤出机和层压机来制作没有气泡和杂质的膜或条,以进行橡胶辊成型。在模制之前,必须对这些薄膜和条带进行严格的外观检查,以限制停车时间,保持新鲜的表面并防止粘附和挤压变形。因为大多数橡胶辊都是非模压产品,所以一旦橡胶表面上有杂质和气泡,硫化后研磨表面时可能会出现水泡,这将导致整个橡胶辊被修理甚至报废。

二、成型

橡胶辊成型法主要用于将涂层橡胶粘贴在金属芯上。有涂布法,挤出法,成型法,注射压力法和注射法。目前,国内的主要用途是机械或手动糊模成型,大多数国外都实现了机械自动化。大中型橡胶辊基本上是通过仿形挤压生产的,仿形挤压是通过连续粘贴挤出的薄膜或连续缠绕挤出的橡胶条生产的。同时,在成型过程中,规格,尺寸和外观形状由微电脑自动控制,有些还可以通过直角挤出机和异型挤出成型。

上述成型方法不仅可以减轻劳动强度,而且可以消除可能的气泡。为了防止橡胶辊在硫化过程中变形并防止气泡和海绵的产生,特别是对于通过包裹方法成型的橡胶辊,必须在外部使用柔性加压方法。通常,橡胶辊的外表面用几层棉布或尼龙布包裹并缠绕,然后用钢丝或纤维绳固定并加压。尽管该过程已经机械化,但是在硫化后必须去除敷料以形成“盲肠”过程,这使制造过程复杂化。而且,敷料布和缠绕绳的使用受到极大限制并且消耗很大。浪费。

对于小型和微型橡胶辊,可以使用各种生产工艺,例如手动修补,挤出套料,注射压力,注射和浇注。为了提高生产效率,现在使用大多数模制方法,并且其精度比非模制方法的精度高得多。注射压力,固体橡胶的注射和液体橡胶的浇注已成为最重要的生产方法。

三、硫化

目前,大中型胶辊的硫化方法仍是硫化罐硫化。尽管已经改变了灵活的加压方式,但是它仍然没有摆脱运输砻谷胶辊配方,提升和卸载的繁重劳动负担。硫化热源有三种加热方式:蒸汽凤凰彩票 ,热空气和热水,而主流仍然是蒸汽。由于金属芯与水蒸气接触而有特殊要求的橡胶辊采用间接蒸汽硫化,时间将延长1-2倍。通常用于带有空心铁芯的橡胶辊。对于无法在硫化罐中硫化的特殊橡胶辊,有时会使用热水进行硫化,但是水污染的处理需要解决。

为了防止橡胶和金属芯因热传导差异而收缩并引起橡胶辊和橡胶芯之间的分层,通常采用缓慢加热和加压的方法进行硫化,硫化时间为比橡胶本身所需的硫化时间长得多。更久德甲注册 ,更长。为了实现内部和外部的均匀硫化并使金属芯和橡胶的热导率相似,大型橡胶辊在油箱中停留24至48小时,这是正常橡胶硫化时间的30至50倍。

现在,大多数微型橡胶辊和微型橡胶辊已通过板式硫化机转换为压缩硫化,从而完全改变了传统的橡胶辊硫化方法。近年来,已经实现了注塑机的安装,模具的真空硫化,并能自动开合模具,大大提高了机械化和自动化程度,固化时间短,生产效率高,产品合格率高。质量很好。特别是当使用橡胶注射成型硫化机时,成型和硫化两个过程合二为一,时间可以缩短到2至4分钟,这已成为橡胶辊生产发展的重要方向。

目前,以聚氨酯弹性体(PUR)为代表的液态橡胶在橡胶辊的生产中发展迅速,并为其开辟了新的材料和工艺革命方式。采用浇注形式,免去了繁琐的成型操作和庞大的硫化设备,大大简化了胶辊生产工艺。但是,最大的问题是必须使用模具。对于大型胶辊,尤其是个别产品,生产成本大大增加,给推广和使用带来很大困难。

为了解决这个问题,近年来出现了一种不使用模具制造PUR橡胶辊的新工艺。它使用聚氧丙烯醚多元醇(TDIOL),聚四氢呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯基甲烷二异氰酸酯(MD1)作为原料。混合和搅拌后,它会迅速反应,然后定量倒入缓慢旋转的橡胶辊金属芯上。 ,逐步实现浇注时的固化,最后形成胶辊。该过程不仅过程短YABO平台 ,机械化和自动化程度高,而且消除了对笨重模具的需求。可根据要求随意生产各种规格,尺寸的胶辊,大大降低了成本。它已成为PUR胶辊的主要发展方向。

此外,用于制造带有液体硅橡胶的办公自动化设备的超细橡胶辊也在世界范围内迅速发展。它们分为两类:加热固化(LTV)和室温固化(RTV)。所使用的设备也不同于上述的PUR,形成了另一种铸造形式。在这里,最关键的问题是如何控制和降低橡胶混合物的粘度bet体育 ,以维持一定的压力和挤出速度。

四、表面处理

表面处理是橡胶辊生产中的最后也是最关键的过程。表面研磨状态直接影响橡胶辊的性能。目前,研磨方法有很多种,但是主要的方法是机械车削和抛光。因此,所使用的研磨方法,研磨工具和磨料非常重要,大多数公司将其视为技术诀窍,并保持不为人知的态度。最大的问题是如何解决研磨过程中橡胶的发热问题,并在研磨后保持表面的最佳挠度。

除了研磨橡胶辊的表面外,还必须彻底清洁以除去附着在表面上的胶粉。如果要求更高,则必须进一步抛光表面。一些表面涂有树脂涂料和乳胶漆。材料,磁性粉末,静电粉末等。同时,也可以通过电镀层或化学氧化处理等进行电镀,以达到光敏,耐腐蚀,磁化和导电的目的

随着胶辊的不断发展,胶辊表面的涂覆技术也得到了迅速提高,传统的橡胶包覆方法已经开始改变胶辊的性能。具体而言,是使用涂布方法来改变并赋予橡胶辊新的性能。例如,使用压延机和刮板等设备添加挡油层以达到提高耐油性的目的等。尽管橡胶辊的形状和材料与原始橡胶辊相同,但其功能已经发生了很大的变化,其中一些已经成为功能性橡胶辊,这种表面处理技术在未来将很有前途。

橡胶辊的主要原料:橡胶和其他高分子聚合物,硫化剂,增塑剂,填料,促进剂

主要过程和功能:混合-过滤-固化处理-研磨-抛光

1.混合:控制每种成分的含量,加热干燥温度等,以稳定硬度和成分。

2.过滤:使胶体均匀且无杂质。这对于高速印刷机尤为重要:即使在高速运行中,力也是均匀的,传输能量也是均匀的。当由各种因素引起的膨胀或收缩时,它仍然可以保持均匀性,因此只有进行调整才能减少或避免不利影响。

3.固化:通过加热,加压和硫化处理,稳定剂在受到外力作用时稳定并且橡胶的收缩最小。将柔软且可延展的化合物转变为固体和柔软的材料,更适合于墨水转移和转移。

4.研磨和抛光:确定橡胶辊的尺寸精度和表面积的关键,尤其是酒精水辊的电弧处理。橡胶表面看起来很光滑,但是在高倍放大镜下,有许多小的凸起和凹陷。这些凹凸部分增加了胶辊的表面积,使其具有出色的油墨转移和转移性能。

总而言之,当今生产中使用的橡胶辊已形成具有独特工艺的产品系列。尽管传统产品仍是中国的主要产品,但技术含量在不断提高。许多产品已进入高科技领域,附加值逐渐增加。它们正在成为工业橡胶产品中的另一个经济亮点。

五、胶辊公式示例

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